工作原理5

• 基于浮力与磁性耦合的原理，当被测容器中的液位升降时，液位计本体管中的磁性浮子也随之升降。
• 浮子内的磁钢通过磁耦合传递到磁翻柱指示器，驱动红、白翻柱翻转 180°，液位上升时翻柱由白色转变为红色，液位下降时翻柱由红色转变为白色，指示器的红白交界处为容器内部液位的实际高度，从而实现液位清晰的指示。

结构组成

• 浮子：通常采用不锈钢材质，并内置强磁性材料，能够随液位的变化而上下浮动，是液位测量的核心元件。
• 磁翻柱：一般由塑料或不锈钢制成，表面涂有红色和白色的涂层，通过磁性耦合与浮子同步动作，实现液位的直观显示。
• 外壳：多采用不锈钢材质，具有良好的耐腐蚀性和密封性，能够保护内部元件不受外界环境的影响。
• 连接法兰：用于将液位计与被测容器连接起来，确保液位计与容器之间的密封性能，防止液体泄漏。

特点

• 测量精度高：能够准确地测量液位的高度，误差通常在 ±10mm 以内，满足食品饮料行业对液位测量精度的要求3。
• 可靠性强：采用纯机械原理，无需外部能源供应，具有较高的稳定性和可靠性，能够在恶劣的工作环境下长期稳定运行6。
• 安全性好：液体介质与指示器完全隔离，避免了液体泄漏和污染的风险，确保了食品生产的安全和卫生1。
• 易于维护：结构简单，安装方便，维护成本低，只需定期对液位计进行清洁和检查，即可保证其正常运行。
• 可扩展性强：可以根据用户的需求，配备液位报警、控制开关、静压式液位变送器或干簧 - 电阻式液位变送器等，实现液位的远程监控和自动化控制1。

应用场景3

• 原料储存：在食品饮料生产前，可实时监测水、糖浆、果汁等原料储罐的液位，确保生产线上原料供应的连续性和稳定性。
• 发酵过程控制：对于啤酒、葡萄酒等发酵类饮品，可用于监控发酵罐的液位，帮助酿酒师掌握发酵进度，调整发酵条件，以优化最终产品的风味。
• CIP 系统：在 CIP 系统中监测清洗液的液位，确保清洗过程的有效性，满足食品饮料行业对设备卫生标准的高要求。
• 液体加工生产：在食品饮料生产过程中，可实时监测米糊、面糊、糖浆、奶油等液体原料的高度变化，确保生产流程的平稳进行，有助于保证成品的质量和稳定。
• 水处理和净化：在净水系统中监测消毒等工艺的进度，并确保处理的水位不会超过容器和设备的容量，保证水处理和净化过程的顺利进行。
• 储存和包装：用于监控储存和包装产品的容器，如水箱、液体罐等容器中液体的水位变化，确保容器中的液体不会超过容器的容量限制，保证生产过程的精准和高效。

选型要点

• 材质选择：与食品接触的部分应选用符合食品级标准的材质，如 304 不锈钢、316L 不锈钢、PP（聚丙烯）、PTFE（聚四氟乙烯）等。其中 316L 不锈钢具有更高的耐腐蚀性和卫生级别，适用于对卫生要求极高的场合4。
• 测量范围：根据被测容器的大小和液位变化范围，选择合适测量范围的液位计，确保液位计能够准确测量液位的高度。
• 工作压力和温度：考虑被测液体的工作压力和温度，选择能够承受相应压力和温度的液位计，以保证液位计的正常运行和使用寿命。
• 连接方式：根据被测容器的接口形式，选择合适的连接方式，如法兰连接、螺纹连接等，确保液位计与容器之间的连接牢固和密封可靠。
• 功能需求：根据实际应用需求，选择是否需要配备液位报警、控制开关、远传变送器等功能，以实现液位的远程监控和自动化控制。